Ученые НИТУ «МИСиС» разработали универсальную технологию, позволяющую при помощи металлической 3D-печати из нержавеющих и цветных сплавов печатать детали для авиакосмической и автомобильной промышленности.
Некоторые опытные образцы были представлены в рамках российского форума «ГОСЗАКАЗ» в Технопарке «Сколково».
Патрубок системы охлаждения
Предполагается, что новая технология позволит снизить себестоимость изделий и сократит время их производства в среднем на 30 – 50%. Кстати, в качестве основы был взят 3D-принтер российской компании, конструкция которого была оптимизирована и доработана инженерами лаборатории «Катализ и переработка углеводородов». Стоимость отечественного 3D-принтера в два раза ниже, чем у иностранных аналогов.
Пламегаситель
– Пламегаситель,предназначенный для обработки, охлаждения и снижения скорости раскаленных выхлопных газов в авиа- и ракетостроении мы также синтезировали методом SLM, чем обеспечили уменьшение продолжительности изготовления на 50% в и снижение веса изделия на 40% в сравнении с классическими конструкциями. Из титанового сплава был произведен востребованный в авиапромышленности теплообменник.Лазерное плавлениепозволило изготовить деталь за одну технологическую операцию вместо трех, – рассказал представитель группы разработчиков, младший научный сотрудник лаборатории «Катализ и переработка углеводородов» НИТУ «МИСиС» Станислав Чернышихин.
Теплообменник
В настоящее время коллектив тестирует режимы печати из бронзы и меди, которые могут использоваться, в частности, для ракетных двигателей, а также магниевых сплавов и чистого вольфрама.
