Ученые разработали новую технологию производства деталей для энергетики и авиации

Студенты и преподаватели технологического университета МИСИС разработали инновационную технологию, которая позволяет создавать более прочные и термостойкие детали для авиадвигателей и энергетических установок.

По словам директора инжинирингового центра литейных технологий и материалов университета Андрея Колтыгина, основная идея разработки заключается в использовании преимуществ 3D-печати для создания изделий сложной геометрии с последующим укреплением формы за счет пропитки коллоидным кремнеземом.

- В работе, кроме традиционного диоксида кремния, использовались еще два перспективных огнеупорных материала: пропант - гранулированный оксид алюминия, и ценосферы - полые керамические микросферы, которые обеспечивают необходимые технологические и теплофизические свойства форм, - объяснил Андрей Колтыгин.

Процесс изготовления нового материала состоит из нескольких этапов. Сначала методом струйной печати с использованием фуранового связующего создается заготовка литейной формы. Затем она подвергается многократной пропитке коллоидным кремнеземом, что позволяет заполнить поры и укрепить структуру. Завершающий этап - спекание при температуре около 1200 °C, в результате которого формируются прочные керамические связи и удаляется органическое связующее. После этого форма готова к заливке металлом в вакууме.

Экспериментальные результаты показали, что предложенная технология позволяет достичь высокой прочности форм при минимальной усадке.  

- Хотя новая технология и нуждается в отработке и совершенствовании, она имеет большой потенциал для применения в авиационной и энергетической промышленностях, где требуются сложные детали из жаропрочных сплавов, - отметил аспирант кафедры литейных технологий и художественной обработки материалов университета Андрей Рижский.

Мона Платонова.